• ISSN 1001-1455  CN 51-1148/O3
  • EI、Scopus、CA、JST收录
  • 力学类中文核心期刊
  • 中国科技核心期刊、CSCD统计源期刊

基于实测爆破振动计算岩体介质P波品质因子

杨招伟 卢文波 陈明 严鹏 胡英国 刘美山 吴新霞 冷振东

杨招伟, 卢文波, 陈明, 严鹏, 胡英国, 刘美山, 吴新霞, 冷振东. 基于实测爆破振动计算岩体介质P波品质因子[J]. 爆炸与冲击, 2020, 40(6): 065202. doi: 10.11883/bzycj-2019-0333
引用本文: 杨招伟, 卢文波, 陈明, 严鹏, 胡英国, 刘美山, 吴新霞, 冷振东. 基于实测爆破振动计算岩体介质P波品质因子[J]. 爆炸与冲击, 2020, 40(6): 065202. doi: 10.11883/bzycj-2019-0333
LIANG Xiao, WANG Ruili. Uncertainty quantification of cylindrical test through Wiener chaos with basis adaptation and projection[J]. Explosion And Shock Waves, 2019, 39(4): 041408. doi: 10.11883/bzycj-2018-0253
Citation: YANG Zhaowei, LU Wenbo, CHEN Ming, YAN Peng, HU Yingguo, LIU Meishan, WU Xinxia, LENG Zhendong. Calculation of P wave quality factor of rock mass based on measured blasting vibrations[J]. Explosion And Shock Waves, 2020, 40(6): 065202. doi: 10.11883/bzycj-2019-0333

基于实测爆破振动计算岩体介质P波品质因子

doi: 10.11883/bzycj-2019-0333
基金项目: 国家自然科学基金(51779190,51809016)
详细信息
    作者简介:

    杨招伟(1992- ),男,博士,yangzw@whu.edu.cn

    通讯作者:

    卢文波(1968- ),男,博士,教授,博士生导师,wblu@whu.edu.cn

  • 中图分类号: O382

Calculation of P wave quality factor of rock mass based on measured blasting vibrations

  • 摘要: 爆破地震波传播衰减研究对爆破振动预测及安全控制有着重要的指导意义。针对爆破振动实测信号,结合P波、S波的初至识别结果,计算P波、S波在岩体中的传播速度及P波的上升时间,进一步得出岩体介质P波品质因子。结合现场实测振动数据,计算丰宁抽水蓄能电站及舟山绿色石化基地试验区域内岩体介质P波品质因子,计算结果分别为19.02和14.07。结果表明,通过实测地表爆破振动计算得到的P波品质因子远小于经验公式的计算值及一般原岩的品质因子,说明地表疏松层对爆破地震波的传播衰减有较大影响。
  • 爆炸复合是利用炸药爆炸瞬间产生的大功率能量, 使被加工的复板材料产生塑性变形、运动、与基板撞击、熔化并达到原子间结合的一种技术[1]。目前, 仅利用炸药一侧能量的单面爆炸复合技术, 已经进行了很多深入的计算和研究[2-4]。由于仅利用了炸药一侧的能量, 所以大部分能量以冲击波的形式释放在空间, 导致能量利用率极低; 爆炸产生的噪声, 即使在5公里之外仍能达到80~90 db。该技术还存在如下问题:装药方式落后、工作量大, 粉尘污染严重、损害操作人员身心健康, 厚度和平整程度完全依靠经验、无法保障炸药的密度、均匀性和产品质量。

    本文中结合一种保证装药质量的蜂窝结构炸药, 在现行平行式裸露装药的爆炸复合结构基础上, 在裸露装药上方平行对称的加上一组待复合的复板和基板, 采用一次起爆复合二块复合板的双面爆炸复合方法, 以不锈钢板和Q235钢板为研究对象进行双面爆炸复合试验, 并通过理论计算得到爆炸复合窗口及复板的碰撞速度, 预测双面爆炸复合的实验结果。

    实验选择3 mm厚的304不锈钢作为复板, 16 mm厚的Q235普碳钢作为基板。表 1中列出了复合材料的力学性能, 其中:ρ为密度, σ为极限强度, c为声速。

    表  1  爆炸复合材料的主要力学性能
    Table  1.  Main mechanical properties of bonded meterials
    材料ρ/(kg·m-3)σ/MPac/(m·s-1)材料ρ/(kg·m-3)σ/MPac/(m·s-1)
    不锈钢7 9005605 790Q235钢7 8004505 200
    下载: 导出CSV 
    | 显示表格

    本文中选用与黄蜂蜂窝结构类似的蜂窝铝材料, 如图 1所示。将炸药(本文中所用炸药为含5%玻璃微球的乳化炸药)填充至蜂窝材料的空腔中, 形成爆炸复合专用的蜂窝结构炸药, 如图 2所示。药高由蜂窝材料的厚度直接控制。爆炸复合采用如图 3所示的双面爆炸复合方法布置。黄蜂蜂窝结构为自然界中最稳定的结构之一, 由于受到结构稳定的蜂窝材料和双面复板的多向约束, 炸药的临界厚度显著降低。乳化炸药在无约束情况下, 临界直径为14~16 mm[5]。对蜂窝结构炸药在双面爆炸复合中的临界厚度进行测试, 得到炸药厚度为3和4 mm时, 爆轰可分别传至距起爆端10和17 cm处, 在厚度为5 mm时, 炸药可稳定爆轰。这节约了炸药量, 并拓宽了乳化炸药和其他炸药的应用空间。

    图  1  蜂窝铝
    Figure  1.  Aluminum of honeycomb
    图  2  蜂窝结构炸药
    Figure  2.  explosive with honeycomb structure
    图  3  双面爆炸复合结构
    Figure  3.  Structure of double sided explosive cladding

    利用滑移爆轰下复板的一维格尼(Gurney)公式[6]计算复板的碰撞速度:

    v2de0=6r13+r1+(r1+2)r22(2+r2/r1+6/r1)/[(r2+2)2r1]
    (1)

    式中:vd为两侧被抛掷金属板的速度, r1r2为单位面积炸药的质量和复板的质量比, e0为格尼能。

    单面复合爆炸中, r2=0, 复板碰撞速度计算公式为:

    vs=2e03r5+r+4/r
    (2)

    式中:vs为复板获得的速度, r单位面积上炸药与复板的质量比。

    双面爆炸复合中, 上下侧的复板完全相同, 则质量比r1=r2=r, 因此:

    vd=2e03r/(6+r)
    (3)

    在工艺参数相同的情况下:

    vd/vs=(r2+5r+4)/(6r+r2)
    (4)

    r=0.37, 则有vd/vs=1.59。这说明, 在工艺参数相同的情况下, 双面爆炸复合的碰撞速度是单面爆炸焊接的1.59倍, 为达到相同的碰撞速度, 双面爆炸复合的炸药量更少。

    由爆炸复合理论可知, 爆炸复合参数主要有3个:复板碰撞速度、动态碰撞角、爆速。而这3个参数之间又满足一定的几何关系。因此, 3个变量中只有2个变量是独立的。下面以复板的碰撞速度和炸药爆速为设计参量进行相应的计算。

    (1) 最小复板碰撞速度的计算。

    采用等效正碰撞激波模型, 最小复板碰撞速度计算公式为[7]:

    vmin=2pmin/(cfρf)
    (5)

    式中:cf为复板中的声速; ρf为复板材料的密度; pmin为实现复合所需的最小冲击压力, 对于不锈钢Q235的复合, 可取pmin=4.5 GPa。结合式(5)和表 1计算可得vmin=197 m/s。

    (2) 最大复板碰撞速度的计算。

    采用H.K.Wylie等[8]提出的最大复板碰撞速度计算公式:

    vmax=2e/(ρfdf)
    (6)

    式中:df为复板厚度; e为材料在可焊条件下, 复板单位面积所具有的最大能量。对于不锈钢/钢的复合, 取e=7.54 MJ/m2, 实验中复板厚度为3 mm, 由(6)式计算vmax=798 m/s。

    (3) 炸药爆速的选择。

    碰撞射流形成的理论驻点压力须远大于材料强度, 使材料表面达到流动状态, 顺利形成金属射流。这一限制规定了平行复合时的碰撞点移动速度vp须达到最小值vp, min, 该最小值称为流动限。Ezra等认为碰撞点压力应大于材料静强度的10~12倍, 爆炸复合的碰撞才进入流动状态[9], 即:

    vp,min=aσ/ρ
    (7)

    式中:系数a的取值范围为4.47 < a < 4.90, 由表 1中材料的强度可计算得出vp, min=1 190 m/s。平行法爆炸复合中, 碰撞点移动速度等于炸药爆速, 所以炸药爆速应高于流动限, 即vD, min=1 190 m/s。

    声速限限制了射流形成过程中的能量。当碰撞点移动速度vp大于材料的体积声速时, 射流就不可能产生。所以为了保证形成射流, vp一般不应大于材料声速的1.2倍, 最好是小于材料声速。声速限的计算公式为[9]:

    vp,max=cmin
    (8)

    式中:cmin为材料体积声速; 当材料不同时, 取组合材料中体积声速的最小值。在平行法爆炸复合中, 碰撞点移动速度等于炸药的爆速, 所以炸药爆速的应低于钢中的声速, 即vD, max=5 200 m/s。

    实验中选择3 mm厚的不锈钢板为复板, 16 mm厚的Q235钢为基板, 所用炸药爆速为4 900 m/s, 双面爆炸复合装置深埋于砂土中, 实验共分2组。表 2列出了2组实验的参数, 其中:h为间隙; d为炸药厚度; l1fl2fl3f分别为复板3个方向上的尺寸; l1bl2bl3b分别为基板3个方向上的尺寸。

    表  2  爆炸复合材料的主要力学性能
    Table  2.  Main mechanical properties of bonded meterials
    实验l1f/mml2f/mml3f/mml1b/mml2b/mml3b/mmh/mmd/mmr
    13001503300150169100.49
    230075330015016970.37
    下载: 导出CSV 
    | 显示表格

    利用(3)式对双面复合结果进行预测。由于没有乳化炸药的格尼能e0数据, 利用e0≈0.6Qv计算该参数[10], Qv为炸药爆热。乳化基质组分的相关数据列于表 3, 其中w为质量分数, 利用文献[11]的计算方法, 得到乳化炸药的爆热为2 966.84 kJ/kg。利用所得到的爆热和表 2中的质量比, 计算得到二组复板的碰撞速度:v1=898 m/s, v2=787 m/s。

    表  3  乳化基质的组分
    Table  3.  Component of the emulsion matrix
    成分w/%
    NH4NO375
    NaNO310
    C12H261
    C24H44O62
    C18H384
    H2O8
    下载: 导出CSV 
    | 显示表格

    由2组复板的碰撞速度可以看出, 仅第2组复板的碰撞速度落在爆炸复合窗口内。按照表 2中的工艺参数进行爆炸复合实验。由于爆炸复合装置深埋在砂土中, 炸药两侧的基复板所受到的约束情况一致, 爆炸复合质量相对也是一致的, 所以任取2块复合板中的一块取样做金相分析即可, 图 4图 5为第2组复合板经线切割所取试样的金相图。

    图  4  第2组爆炸复合板界面波形
    Figure  4.  Interface wave of sample experiment 2
    图  5  第2组爆炸复合板界面单个波形
    Figure  5.  Single interface wave of sample experiment 2

    第1组实验中, 由一维格尼公式计算得到的复板碰撞速度为898 m/s, 超过了可焊窗口的最大极限速度798 m/s, 碰撞速度过高。实验结果为2块复板均与2块基板分离, 分析原因:由于碰撞速度已超过爆炸复合上限, 对应的爆炸复合能量也就过大, 复合界面沉积的热量过高, 爆炸复合结束后界面仍处于热软化状态, 反射的稀疏波就会拉开复合界面, 造成爆炸复合失效, 即造成复板与基板的分离。

    第2组实验中, 由一维格尼公式计算得到的复板碰撞速度为787 m/s, 未超过可焊窗口的最大极限速度798 m/s, 因此结合质量较好。图 4所示结合界面为波长为95~120 μm、波高为25~35 μm连续的波状结合界面。图 5是放大的单个波形图, 图中A所指的波前涡与其他区域颜色不同, 为极薄的熔化层, 说明结合界面熔化量较小。一般认为爆炸复合具有3种形式的波状界面[12]:微波、小波、大波, 这里所得到的不锈钢/Q235钢结合界面与微波状界面尺寸(波长一般在100 μm左右, 波高在20 μm左右)基本一致。微波状结合和大(小)波状结合相比, 几乎没有过渡区域、没有缝隙和疏松状的“空洞物”等缺陷, 因此微波状结合的第2组爆炸复合具有较高的结合强度。

    由第2组实验可以看出, 本文中所使用的高爆速炸药, 可以满足爆炸复合的要求, 爆炸复合产生了结合强度较高的微波状的结合界面。与传统的爆炸复合所用的低爆速炸药相比, 爆速越高所对应的爆轰压力和爆炸产物的能量也就越高, 提供给复板的加速度就越大, 为使复板达到与使用的低爆速炸药产生相同的碰撞速度, 所用的炸药量相对也就越少。

    乳化炸药在无约束的情况下, 临界直径为14~16 mm, 因此用于现行的单面爆炸复合时, 炸药厚度应至少为14~16 mm, 且一次起爆仅得到一块复合板。该7 mm厚的蜂窝结构炸药用于双面爆炸复合时, 一次起爆可复合2块复合板, 在复合相同数量复合板的情况下, 炸药使用量减少了77%。

    (1) 双面爆炸复合方法中两复板和蜂窝铝的多向约束, 可以有效的降低炸药稳定爆轰的临界直径, 乳化炸药在厚度为5 mm时, 仍能稳定爆轰; 双面爆炸复合使炸药爆炸产生的能量绝大部分用于材料的复合, 对于不锈钢/钢的复合炸药量节省了77%, 以冲击波的形式释放在空间的能量明显降低, 爆炸产生的噪音得到控制, 炸药爆炸的能量利用率更高, 节能减排有利于环境保护。

    (2) 实验中选用的是高爆速炸药, 爆速越高, 对应的爆轰压力和爆炸产物的能量越高, 提供给复板的加速度也就越大, 复板达到与使用的低爆速炸药产生相同的碰撞速度时所用的炸药量也就相对越少。

    (3) 针对不锈钢/Q235钢进行的双面爆炸复合实验, 爆炸复合界面的结合形态中均匀细小的微波状结合, 其波长为95~120 μm、波高为25~35 μm, 由于缝隙较小、空洞较少具有较高的结合强度, 结果表明双面爆炸复合切实可行。

    (4) 所采用的爆炸复合参数计算准确的描绘了不锈钢/Q235钢的可悍性窗口, 并通过一维格尼公式计算了复板的碰撞速度, 不锈钢/Q235钢的爆炸复合实验表明, 计算能较好的预测实验结果。

  • 图  1  爆破振动监测点布置

    Figure  1.  Arrangement of monitoring points of blast vibration

    图  2  上升时间计算

    Figure  2.  Calculation of the rise time

    图  3  爆破试验现场及仪器布置

    Figure  3.  Filed tests and arrangement of monitoring points

    图  4  炮孔及振动测点布置(单位:m)

    Figure  4.  Arrangement of testing points and blasting holes (Unit: m)

    图  5  实测典型爆破振动时程曲线

    Figure  5.  Measured blasting vibration velocity curves

    图  6  ln(xA(x))lnτ线性拟合结果

    Figure  6.  Results of linear regression between ln(xA(x))and lnτ

    图  7  上升时间τ与爆心距x线性拟合

    Figure  7.  Results of linear regression between τ and x

    图  8  单孔爆破试验现场

    Figure  8.  Field photographs of blasting tests

    图  9  典型测点振动曲线

    Figure  9.  Typical measured curves of blasting vibration velocity versus time

    图  10  ln(xA(x))lnτ线性拟合结果

    Figure  10.  Results of linear regression between ln(xA(x)) and lnτ

    图  11  上升时间τ与爆心距x线性拟合

    Figure  11.  Results of linear regression between τ and x

    表  1  竖直钻孔爆破实验参数表

    Table  1.   Parameters of blasting design of the field experiment

    炮孔起爆位置孔径/mm孔深/cm药卷直径/mm装药长度/cm堵塞长度/cm单响药量/kg
    1上、底部768005060020012.0
    2底部768005060020012.0
    3中部7660050420180 8.4
    4底部7660050420180 8.4
    5中部7645050270180 5.4
    6底部7645050270180 5.4
    下载: 导出CSV

    表  2  实测振动波形P波初至识别结果

    Table  2.   P wave first arrivals identification results

    炮孔P波初至震相到时/ms
    1#2#3#4#5#6#
    1429.25−0.38−0.63−0.63−1.25−8.25
    2897.13467.50467.00467.13466.50459.13
    31 531.501 101.881 101.131 101.131 100.251 093.25
    41 628.751 199.131 198.381 198.501 197.001 190.63
    52 583.132 153.502 153.002 153.132 153.132 145.00
    63 053.002 623.252 622.632 622.752 621.132 614.75
    下载: 导出CSV

    表  3  实测振动波形S波初至识别结果

    Table  3.   S wave first arrivals identification results

    炮孔S波初至震相到时/ms
    1#2#3#4#5#6#
    1431.633.255.508.7512.1311.25
    2899.50471.13473.13476.50479.88478.63
    31 533.631 105.131 107.001 110.251 113.381 112.50
    41 630.881 202.501 204.251 207.501 210.131 209.88
    52 585.002 156.502 158.502 161.882 164.002 164.13
    63 054.882 626.382 628.252 631.632 634.002 633.75
    下载: 导出CSV

    表  4  各测点上升时间计算结果

    Table  4.   Calculating results of rise time for various monitoring points

    炮孔3#测点4#测点5#测点6#测点
    τ/msvmax/(cm·s−1)τ/msvmax/(cm·s−1)τ/msvmax/(cm·s−1)τ/msvmax/(cm·s−1)
    20.552.510.591.300.830.751.180.23
    40.532.200.641.050.750.601.080.16
    60.801.240.640.580.790.341.090.09
    下载: 导出CSV

    表  5  实测振动波形P波、S波初至识别结果

    Table  5.   Identification results of P and S wave first arrivals

    测点爆心距/m初至时间/ms
    P波S波
    6# 23.618.9022.67
    8# 40.018.7025.11
    9# 54.618.7027.44
    12#160.918.9044.65
    13#225.618.6054.71
    下载: 导出CSV

    表  6  各测点上升时间计算结果

    Table  6.   Calculating results of rise times for various monitoring points

    测点τ/msvmax/(cm·s−1)
    6#1.547.18
    8#1.652.63
    9#1.701.32
    12#2.610.30
    13#2.500.19
    下载: 导出CSV
  • [1] 卢文波, 赖世骧, 朱传云, 等. 三峡工程岩石基础开挖爆破震动控制安全标准 [J]. 爆炸与冲击, 2001, 21(1): 67–71.

    LU W B, LAI S X, ZHU C Y, et al. Safety standards of blast vibrations adopted in rock base excavation of the three gorge project [J]. Explosion and Shock Waves, 2001, 21(1): 67–71.
    [2] YAN P, ZOU Y, ZHOU J, et al. Assessment of seismic impact on residences during blasting excavation of a large-scale rock slope in China [J]. Environmental Earth Sciences, 2016, 75(11): 949. DOI: 10.1007/s12665-016-5747-6.
    [3] 王振宇, 梁旭, 陈银鲁, 等. 基于输入能量的爆破震动安全评价方法研究 [J]. 岩石力学与工程学报, 2010, 29(12): 2492–2499.

    WANG Z Y, LIANG X, CHEN Y L, et al. Study of safety evaluation method of blasting vibration based on input energy [J]. Chinese Journal of Rock Mechanics and Engineering, 2010, 29(12): 2492–2499.
    [4] 李彰明, 冯强. 岩质边坡中应力波衰减规律探讨 [J]. 岩石力学与工程学报, 1996, 15(S1): 460–463.

    LI Z M, FENG Q. Study on attenuation law of stress wave for rock slopes [J]. Chinese Journal of Rock Mechanics and Engineering, 1996, 15(S1): 460–463.
    [5] 李洪涛, 卢文波, 舒大强, 等. 爆破地震波的能量衰减规律研究 [J]. 岩石力学与工程学报, 2010, 29(S1): 3364–3369.

    LI H T, LU W B, SHU D Q, et al. Study of energy attenuation law of blast-induced seismic wave [J]. Chinese Journal of Rock Mechanics and Engineering, 2010, 29(S1): 3364–3369.
    [6] 范勇, 卢文波, 杨建华, 等. 深埋洞室开挖瞬态卸荷诱发振动的衰减规律 [J]. 岩土力学, 2015, 36(2): 541–549. DOI: 10.16285/j.rsm.2015.02.033.

    FAN Y, LU W B, YANG J H, et al. Attenuation law of vibration induced by transient unloading during excavation of deep caverns [J]. Rock and Soil Mechanics, 2015, 36(2): 541–549. DOI: 10.16285/j.rsm.2015.02.033.
    [7] 周俊汝, 卢文波, 张乐, 等. 爆破地震波传播过程的振动频率衰减规律研究 [J]. 岩石力学与工程学报, 2014, 33(11): 2171–2178. DOI: 10.13722/j.cnki.jrme.2014.11.002.

    ZHOU J R, LU W B, ZHANG L, et al. Attenuation of vibration frequency during propagation of blasting seismic wave [J]. Chinese Journal of Rock Mechanics and Engineering, 2014, 33(11): 2171–2178. DOI: 10.13722/j.cnki.jrme.2014.11.002.
    [8] 毕卫国, 石崇. 爆破振动速度衰减公式的优化选择 [J]. 岩土力学, 2004, 25(S1): 99–102.

    BI W G, SHI C. Optimization selection of blasting vibration velocity attenuation formulas [J]. Rock and Soil Mechanics, 2004, 25(S1): 99–102.
    [9] 叶根喜, 姜福兴, 郭延华, 等. 煤矿深部采场爆破地震波传播规律的微震原位试验研究 [J]. 岩石力学与工程学报, 2008, 27(5): 1053–1058. DOI: 10.3321/j.issn:1000-6915.2008.05.022.

    YE G X, JIANG F X, GUO Y H, et al. Experiment research on seismic wave attenuation by field microseismic monitoring in deep coal mine [J]. Chinese Journal of Rock Mechanics and Engineering, 2008, 27(5): 1053–1058. DOI: 10.3321/j.issn:1000-6915.2008.05.022.
    [10] FRANKEL A, MCGARR A, BICKNELL J, et al. Attenuation of high-frequency shear waves in the crust: measurements from New York state, south Africa, and southern California [J]. Journal of Geophysical Research Solid Earth, 1990, 95(B11): 17441–17457. DOI: 10.1029/JB095iB11p17441.
    [11] CHUNG T W, SATO H. Attenuation of high-frequency P and S waves in the crust of southeastern south Korea [J]. Bulletin of the Seismological Society of America, 2001, 91(6): 1867–1874. DOI: 10.1785/0120000268.
    [12] YOSHIMOTO K, SATO H, OHTAKE M. Frequency-dependent attenuation of P and S waves in the Kanto area, Japan, based on the coda-normalization method [J]. Geophysical Journal International, 1993, 114(1): 165–174. DOI: 10.1111/j.1365-246X.1993.tb01476.x.
    [13] JONGMANS D, CAMPILLO M. The determination of soil attenuation by geophysical prospecting and the validity of measured Q, values for numerical simulations [J]. Soil Dynamics and Earthquake Engineering, 1993, 12(3): 149–157. DOI: 10.1016/0267-7261(93)90042-p.
    [14] WANG Q C, GAO J C, ZHENG S H, et al. Attenuation of ground motion in central and north area of north China [J]. Journal of Disaster Pnevention and Mitigation Engineering, 2004, 24(3): 313–319.
    [15] 刘学伟, 邰圣宏, 何樵登. 一种考虑噪声干扰的地表风化层Q值反演方法 [J]. 石油地球物理勘探, 1996, 31(3): 367–373.

    LIU X W, TAI S H, HE J D. Weathered-layer Q-value inversion method with consideration of noise [J]. Oil Geophysical Prospecting, 1996, 31(3): 367–373.
    [16] 卢文波, 董振华, 朱传云. 爆破地震波传播过程中衰减参数的确定 [J]. 工程爆破, 1997, 3(4): 12–16.

    LU W B, DONG Z H, ZHU C Y. Calculating of attenuation parameters of rock mass during the propagation of blasting seismic wave [J]. Engineering Blasting, 1997, 3(4): 12–16.
    [17] 彭府华, 李庶林, 程建勇, 等. 中尺度复杂岩体应力波传播特性的微震试验研究 [J]. 岩土工程学报, 2014, 36(2): 312–319. DOI: 10.11779/CJGE201402007.

    PENG F H, LI S L, CHENG J Y, et al. Experimental study on characteristics of stress wave propagation in mesoscale and complex rock mass by microseismic monitoring [J]. Chinese Journal of Geotechnical Engineering, 2014, 36(2): 312–319. DOI: 10.11779/CJGE201402007.
    [18] 杨招伟, 卢文波, 高启栋, 等. 爆破地震波中S波识别方法及其应用 [J]. 爆炸与冲击, 2018, 38(1): 28–36. DOI: 10.11883/bzycj-2017-0178.

    YANG Z W, LU W B, GAO Q D, et al. A S-wave phase picking method for blasting seismic waves and its application in engineering [J]. Explosion and Shock Waves, 2018, 38(1): 28–36. DOI: 10.11883/bzycj-2017-0178.
    [19] FUTTERMAN W I. Dispersive body waves [J]. Journal of Geophysical Research, 1962, 67(13): 5279–5291. DOI: 10.1029/JZ067i013p05279.
    [20] 陈顒, 黄庭芳, 刘恩儒. 岩石物理学[M]. 合肥: 中国科技大学出版社, 2009: 64–68.
    [21] GLADWIN M T, STACEY F D. Anelastic degradation of acoustic pulses in rock [J]. Physics of the Earth and Planetary Interiors, 1974, 8(4): 332–336. DOI: 10.1016/0031-9201(74)90041-7.
    [22] KJARTANSSON E. Constant Q-wave propagation and attenuation [J]. Journal of Geophysical Research: Solid Earth, 1979, 84(B9): 4737–4748. DOI: 10.1029/JB084iB09p04737.
    [23] KAVETSKY A, CHITOMBO G P F, MCKENZIE C K, et al. A model of acoustic pulse propagation and its application to determine Q, for a rock mass [J]. International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences & Geomechanics Abstracts, 1990, 27(1): 33–41. DOI: 10.1016/0148-9062(90)92891-H.
    [24] 李庆忠. 走向精确勘探的道路[M]. 北京: 石油工业出版社, 1994: 31–39.
  • 期刊类型引用(20)

    1. 缪广红,孙志皓,胡昱,马秋月,刘自伟,马宏昊,沈兆武. 铝中间层对TA2/5083爆炸焊接影响的数值模拟. 兵器装备工程学报. 2024(01): 201-207 . 百度学术
    2. 缪广红,马秋月,胡昱,周大鹏,孙志皓,刘自伟,马宏昊,沈兆武. 铝/不锈钢双金属管爆炸焊接数值模拟. 兵器装备工程学报. 2024(02): 238-245 . 百度学术
    3. 缪广红,孙志皓,周大鹏,胡昱,马秋月,刘自伟,马宏昊,沈兆武. 316L不锈钢/CK22碳钢爆炸焊接管的数值模拟. 兵器装备工程学报. 2024(03): 217-223 . 百度学术
    4. 缪广红,朱志强,周大鹏,刘自伟,陈龙,张旭,楚翔宇. 基于不同算法的Ti/SS316爆炸焊接数值模拟研究. 精密成形工程. 2024(04): 53-60 . 百度学术
    5. 缪广红,马秋月,周大鹏,胡昱,孙志皓,刘自伟,马宏昊,沈兆武. TA2/1060铝双金属管爆炸焊接数值模拟. 安徽理工大学学报(自然科学版). 2024(02): 75-86 . 百度学术
    6. 缪广红,陈龙,周大鹏,刘自伟,朱志强,张旭,楚翔宇. 铝过渡层对钛/铝爆炸焊接影响的数值模拟. 精密成形工程. 2024(08): 85-90 . 百度学术
    7. 缪广红,孙志皓,胡昱,马秋月,刘自伟,马宏昊,沈兆武. 焊接参数对不锈钢/铜爆炸焊接影响的数值模拟. 火工品. 2023(03): 61-66 . 百度学术
    8. 赵宇,缪广红,孙志皓,马秋月,刘自伟. 镁/铝爆炸焊接的数值模拟. 安阳工学院学报. 2023(04): 43-48 . 百度学术
    9. 缪广红,马秋月,胡昱,孙志皓,刘自伟,马宏昊,沈兆武. 钨铜双金属板热爆炸焊接数值模拟. 兵器装备工程学报. 2023(08): 257-265 . 百度学术
    10. 缪广红,马秋月,周大鹏,胡昱,孙志皓,刘自伟,马宏昊,沈兆武. 间距对321钢/1230铝双金属管爆炸焊接影响的数值模拟. 力学季刊. 2023(04): 990-1000 . 百度学术
    11. 荣凯. 负压环境下钢/不锈钢爆炸焊接参数设计. 煤矿爆破. 2022(02): 4-7+18 . 百度学术
    12. 缪广红,祁俊翔,艾九英,胡昱. 基复板间隙对SUS304不锈钢/Q345R碳钢爆炸焊接影响的数值模拟研究. 黄河科技学院学报. 2022(08): 6-11 . 百度学术
    13. 胡昱,缪广红,艾九英,祁俊翔,马秋月,孙志皓,马宏昊,沈兆武. TA2箔/Q235钢爆炸焊接数值模拟研究. 兵器装备工程学报. 2022(08): 296-303 . 百度学术
    14. 缪广红,马雷鸣,李雪交,艾九英,赵文慧,马宏昊,沈兆武. 装药方式对铜/钢爆炸焊接界面波的影响及波形成机理. 高压物理学报. 2020(02): 126-134 . 百度学术
    15. 缪广红,马雷鸣,吴建强,刘丰茂,陈烨开,马宏昊,沈兆武. 基复板间距对爆炸焊接质量影响的数值模拟. 爆破. 2020(02): 106-114 . 百度学术
    16. 缪广红,艾九英,马雷鸣,李雪交,马宏昊,沈兆武. 不锈钢/普碳钢双面爆炸复合的数值模拟. 焊接学报. 2020(08): 55-62+100 . 百度学术
    17. 王丽,张树海,李启发,陈亚红. 不锈钢/钢复合管水压爆炸焊接制造的数值模拟. 材料科学与工艺. 2018(01): 69-74 . 百度学术
    18. 汪亚飞,谢敬佩,王文焱,王爱琴,李洛利,马窦琴,黄亚博. 热处理工艺对碳钢/不锈钢双液铸造复合板界面显微组织的影响. 金属热处理. 2018(09): 166-170 . 百度学术
    19. 吕世敬,谢敬佩,王爱琴,毛志平,刘帅洋,田捍卫. 铜铝复合材料研究进展. 特种铸造及有色合金. 2017(08): 844-849 . 百度学术
    20. 沈兆武,马宏昊,李雪交,余勇,王飞,陈伟,任丽杰,程扬帆,缪广红. 炸药能量的和平利用(Ⅱ). 工程爆破. 2016(01): 30-37 . 百度学术

    其他类型引用(7)

  • 加载中
图(11) / 表(6)
计量
  • 文章访问数:  5074
  • HTML全文浏览量:  1835
  • PDF下载量:  70
  • 被引次数: 27
出版历程
  • 收稿日期:  2019-08-27
  • 修回日期:  2019-11-17
  • 刊出日期:  2020-06-01

目录

/

返回文章
返回