Effect of loading rate on the modeⅡ dynamic fracture characteristics of 40Cr steel
-
摘要: 采用新型Ⅱ型动态断裂测试技术,对高强钢40Cr在高加载速率下的Ⅱ型动态断裂特性进行了测试研究。基于新设计的Ⅱ型动态断裂试样和分离式霍普金森压杆(split Hopkinson pressure bar, SHPB)技术,通过实验-数值方法确定了裂尖在加载过程中的应力强度因子曲线。采用应变片法确定了试样的起裂时间,最终得到40Cr的Ⅱ型动态断裂韧性值,并对其加载速率相关性和材料的失效机理进行了研究。结果表明,在1.08~5.53 TPa·m1/2/s的加载速率范围内,40Cr的Ⅱ型动态断裂韧性基本表现为与加载速率成正相关的变化趋势。通过对试样断口形貌的分析,确定了材料的失效模式及机理,发现随着加载速率的增加,存在拉伸型失效向绝热剪切型失效模式转变的现象。Abstract: 40Cr high strength steel is often used in aerospace and national defense fields due to its excellent mechanical properties. Therefore, the research on the mode Ⅱ dynamic fracture characteristics and failure mechanism of 40Cr high strength steel under high-speed impact has important scientific significance and engineering value. Experiments and numerical simulations were carried out to study the mode Ⅱ dynamic fracture properties of 40Cr material under high loading rates. Based on the newly designed specimen and the novel test technique for mode Ⅱ dynamic fracture, the experimental-numerical method was used to determine the dynamic stress intensity factor curve of the crack tip during the loading process. The crack initiation time of the specimen was obtained by the strain gauge pasted on the specimen, and the mode Ⅱ dynamic fracture toughness of 40Cr was finally determined. The effect of loading rate and the failure mechanism of the material were also studied. The results show that within the present loading rate range of this work (1.08−5.53 TPa·m1/2/s), the mode Ⅱ dynamic fracture toughness of 40Cr presents a positive correlation with the loading rate. Through the analysis of the fracture morphology of the recovered specimen, it is found that there exists a transition from tensile failure mode to adiabatic shear failure mode with the increase of loading rate, and the critical loading rate is about 2.92 TPa·m1/2/s. When KⅡd≤1.70 TPa·m1/2/s, the 40Cr steel mainly exhibits brittle fracture; when KⅡd is in the range of 2.12−2.92 TPa·m1/2/s, the fracture mainly presents the morphological characteristics of ductile fracture; when KⅡd ≥ 3.19 TPa·m1/2/s, the material failure is mainly caused by adiabatic shear bands. Brittle fracture is dominated by strain rate hardening mechanism, ductile fracture is dominated by strain/strain rate hardening and thermal softening mechanisms, and adiabatic shear fracture is dominated by thermal softening mechanism.
-
冰在自然界中十分常见,它与众多的人类活动有紧密联系,例如:冰雹对房屋[1]、汽车[2]、飞行器[3]等造成的损伤,南北极等寒冷地区中应用的破冰[4]技术等。冰的冲击断裂已经成为航空、航海安全领域的重要课题。
冲击作用下冰的抗压强度的影响因素众多,如冻结温度、应变率等。对于冻结温度:Wu等[5]将冰的测试温度从−15 °C降到−125 °C时,发现峰值抗压强度持续增大,随着测试温度进一步降到−173 °C,峰值强度保持恒定;Kermani等[6]对大气冰进行了抗压强度测试,发现随着实验温度的降低,抗压强度增加,且抗压强度对温度的依赖性在应变率为3×10−3 s−1时最强。对于应变率:Kim等[7]发现中高应变率400~
2600 s−1下冰的动态压缩强度保持恒定,平均动态压缩强度为19.7 MPa;Shazly等[8]的研究表明,冰在应变率为90~1400 s−1范围内表现出应变率敏感性。部分学者对冰的劈裂拉伸特性进行了研究:Zhang等[9]采用巴西圆盘法对蒸馏水冰和河水冰进行了动态拉伸研究,发现蒸馏水冰的间接拉伸强度比河水冰高;Song等[10]发现冰在动态剪切下的力学特性对剪切应变率敏感;单仁亮等[11]对冰进行三轴压缩强度试验,获得了围压对冰强度的影响规律。目前的研究主要关注外因对冰强度的影响,人工制冰时多使用完整纯水冰进行实验。然而,在实际情况中,冰不仅受到自然界中各种杂质的影响,还可能处于冻融过程中的不完整状态,对于非纯净冰和非完整状态下的冰的研究还少见报道。本文中,基于改进后的分离式霍普金森压杆(split Hopkinson pressure bar,SHPB)实验系统,采用快速加载、杆端降温和波形整形技术,对冻结温度为−10 ℃的完整冰和拼接冰进行冲击力学特性研究,利用高速摄像技术记录破坏过程,并结合Mohr-Coulomb强度准则分析拼接冰的破坏模式,以期为非纯净冰和非完整冰在冲击载荷下的动态力学特性提供理论依据。
1. SHPB实验设计
1.1 实验装置
实验装置采取分离式霍普金森压杆[12],如图1所示。为适配具有较小的波阻抗的冰,主体杆采用密度为2.81 g/mm3、弹性波速为
5164 m/s、泊松比为0.33、直径为50 mm的圆柱形铝杆。撞击杆长40 cm,入射杆长300 cm,透射杆长250 cm,吸能杆长100 cm。数据采集时,采用SB3.8-120-P-2型半导体应变片,电阻值为(120±9.6) Ω,灵敏度系数为110±5.5;采用LK2017型超动态应变仪测量应变,其包含4个通道,可同时采集入射杆和透射杆上4组应变片的电信号,采样频率为107 s−1;采用KIRANA-5M型超高速摄像机拍摄样品,其拍摄帧率最高可达5×105 s−1,配套使用FH-500型多通道闪光灯,每通道的强闪光持续2 ms,以满足试样破坏过程中所需抓取的时长。
1.2 冰样制备与防融措施
采用普通纯净水制备50 mm×50 mm的圆柱形冰样,冻结温度为−10 ℃,实验冻结冷源采用高精度低温恒温实验箱,控温精度为±0.5 ℃。冰样分为完整冰和拼接冰,二者皆采用定制硅胶模具冻结。对于完整冰,采用一体模具冻结24 h,表面辅以平整的亚克力板,硅胶和亚克力板的导热系数较低,能降低冰块的结晶速度,使水中的溶解氧排出至冰块外部,并在冷冻的过程中使完整冰充分并均匀地制冷,保证完整冰直径的均匀性以及端面平行度[13-15]。对于拼接冰,采用分体模具冻结12 h后,将端面置于导热性能好的平整铁板上,待端面微融,将两端面自然贴合并放入一体模具中再次冻结12 h,以模拟自然界中微融冰结合并再次受冷形成的拼接冰状态。拼接冰的试样如图2所示。本实验选择相对较高的温度和较长的冷冻时间,以便在冷冻过程中任何截留的空气逸出[16]。
研究表明,−18 ℃的冰样在室温环境下升高3 ℃需要120 s[17],而在一般情况下,冰样升温约4 ℃[18]不会改变冰样的本质。因此,实验采用2种冰样防融措施:(1) 实验前,用绑带将自身温度为−20 ℃左右且仍能保持流体状态的超低温软体冰袋环绕置于杆端,以此降低杆端温度,减少冰样的热量传递;(2) 尽可能缩短冰样暴露在室温中的时间,调整实验准备步骤,将气仓充气系统、超动态应变仪采集系统、高速摄像记录系统等提前开启,冰样从恒温箱中取出置于杆端中间后立即冲击[19],经测试,冰样在室温环境中经历的时间不超过20 s。
1.3 实验工况与应力平衡
以现实为基础进行实验设计,盐的质量分数(含盐量)大于2.5%的为咸水湖,海水的平均含盐量约为3.5%,因此,设计质量分数为2.5%、3.5%以及4.5%的含盐工况进行研究。自然情况下,水中掺杂物以掉落的水边植物为主。椰丝较为坚韧,在实验冻结过程中易于操作,能够在冰中较均匀地分布,并且体积小,能够分辨其在冰样中的分布情况。考虑可操作性和经济性,选择椰丝作为实验掺杂物,代表水中小体积的丝状杂质,椰丝的质量分数设为2.0%、4.5%以及8.5%。拼接冰中,拼接平面与轴向杆件冲击方向所夹的角度,即拼接角度(
α )取30°、60°,与完整冰样进行对比研究。实验中,通过调节撞击杆在发射膛中的位置以及冲击气压控制输入杆件系统内的能量大小(撞击杆速度)。根据空杆测试方法,将撞击杆速度控制在8、10、12、14 m/s,对应的冰样的应变率在150~250 s−1之间。实验共计36个工况,如表1所示。
表 1 实验工况设计Table 1. Experimental condition design试样编号 材质 拼接角度/(°) 撞击杆速度/(m·s−1) 1~4 纯水 完整 8、10、12、14 5~8 水+2.5%盐 完整 9~12 水+3.5%盐 完整 13~16 水+4.5%盐 完整 17~20 水+2.0%椰丝 完整 21~24 水+4.5%椰丝 完整 25~28 水+8.5%椰丝 完整 29~32 纯水 30 33~36 纯水 60 研究[20]显示,动态平衡后,通常使用“二波法”(入射波
εi(t) 和透射波εt(t) )进行计算。这是因为相较于入射波和透射波,反射波εr(t) 易受干扰因素影响,进而影响试样的应力-应变关系的确定。因此,保证试样受力的动态平衡至关重要[21],即εi(t)+εr(t)=εt(t) 。试样在其内部的应力脉冲近似π次反射后达到平衡状态[22]:t0=π L0C0 (1) 式中:
t0 为到达平衡状态需要的时间,L0 和C0 分别为试样长度和纵波波速。实验用冰样的长度为50 mm,经非金属超声检测仪测得的冰样平均波速为
3220 m/s,计算可得到达平衡状态的平均时间为48.8 μs。冰样的弹性波速越小,到达平衡状态所需时间越长。根据文献[17-18],冰样的弹性波速为3162 和3338 m/s,考虑到冰样波速的误差,对波速取系数0.9~1.1,即波速在2898 ~3542 m/s范围内,到达平衡状态至少需要44.3~54.2 μs。本实验采用波形整形技术,在入射杆端中心处放置橡胶整形器,延缓入射波达到峰值的时间,使应力波在冰样内充分反射直至冰样破坏,即冰样在破坏前达到动态平衡状态。图3对比了高(H)/低(L)速冲击下应变片测得的电压(U)-采样时间(t)曲线,图4为整形后试样的动态平衡结果。由图3可知,入射波经整形后,达峰时间明显延长,由50 μs延长至227 μs,且波形振荡明显减弱。整形后试样符合动态应力平衡要求(图4)。2. 动态力学特性分析
2.1 完整冰样
实验通过控制撞击杆加载速度,来保证试样处于同一应变率水平。在相近应变率(200 s−1)下,完整冰样的典型应力(σ)-应变(ε)曲线如图5所示。由图5可知,高应变率工况下,纯水冰的抗压强度高于含盐和椰丝的冰,其中含盐冰的抗压强度最低。对应力-应变曲线中的线性上升段作切线,斜率代表该冰样的弹性模量,可以看出,含盐和椰丝的冰的弹性模量明显减小,抗压强度下降。
选取应变率为200 s−1时的纯水冰作为典型工况,采用高速摄像捕捉其冲击破坏过程,如图6所示,其应力-时间曲线如图7所示。高速摄像与应变片同时触发,计算出应力波从应变片传播至试样端所需的时间即可推算出高速摄像每张图片对应于试样应力-时间曲线上的点,图6(a)~(h)分别对应图7中点A~H。由图6~7可知:在应力上升阶段,冰样在杆端处出现了裂纹;在应力峰值附近,与杆接触的两端处裂纹产生较多,且裂纹即将贯通;图6(d)中两端裂纹已经相互贯通,冰样应力下降,相较于应力上升阶段,应力下降阶段(图7中点D~H)的速度较慢,对应的破坏过程(图6(d)~(h))也较为接近,总体上表现为轴向裂纹数量多且相互贯通。
全部完整冰样在不同应变率(
˙ε )下的抗压强度(σbc)如图8所示。由图8可知:在实验应变率范围内,纯水冰和含椰丝冰的动态抗压强度随应变率的上升而增加;而含盐冰无明显的应变率效应,在应变率约为180 s−1时达到抗压强度峰值。相较于纯水冰,含盐冰在−10 ℃、24 h的冻结条件下,抗压强度峰值下降,约为纯水冰的20%。随着含盐量的上升,含盐冰的抗压强度进一步下降。盐水在冻结过程中会伴随盐分析出的现象[23],3.5%和4.5%的含盐量超过了冻结过程中的饱和含盐量,导致抗压强度结果相近,总体上表现为3种含盐量工况下的动态抗压强度变化较小。产生这种现象的原因与含盐冰的结构有关,图9为纯水冰和含盐冰破坏时的高速摄像图片。图9(a)~(b)中,纯水冰在不同应变率下破坏时表现出不同的裂纹分布规律:低应变率时,裂纹较少,破坏碎片粒径大;高应变率时,轴向裂纹明显增多,试样破碎较完全,表现为更大的抗压强度。添加盐分后,冰的破坏状态与纯水冰明显不同;随着应变率和含盐量的提高,冰样的破坏形态变化不大,破碎时裂纹较密集,说明含盐冰在实验应变率下已达抗压强度峰值。含盐冰抗压强度下降的原因可能是,含盐冰冻结时盐分无法冻结且析出时间较慢,部分盐分与水形成水合物,导致含盐冰内部无法形成类似纯水冰的致密结构,较低的应变率也会使较松散的结构出现大量细密裂纹并导致破坏[24]。
由图8还可见,整体上,含椰丝冰的抗压强度低于纯水冰,但高于含盐冰,且抗压强度随椰丝质量分数(含椰丝量)的增加呈现先增大后减小的变化趋势。这是由于椰丝含量低时,椰丝对冰样内部结构的破坏作用远大于其对冲击过程的强化作用;椰丝含量适中时,椰丝在冰样破碎过程中能够与大粒径碎冰形成一定的联结强化作用;椰丝含量偏高时,联结的碎冰更多,但冰样内部被大量椰丝分隔,导致破碎粒径减小,联结的碎冰的抗压强度不足。
椰丝含量的增加会使冰样产生明显的“双峰”现象(图10)。随着椰丝含量的增加,冰样的应力峰值出现明显的滞后,8.5%含椰丝冰的应力峰值低于4.5%含椰丝冰,但在8.5%含椰丝冰达到峰值应力时的应变水平下(图10中的ε1、ε2、ε3),椰丝含量高的冰样的抗压强度更大,4.5%含椰丝冰在此应变水平下的抗压强度已经下降了30%左右。这是由于椰丝含量不同时,冲击破坏过程中椰丝对碎片的联结作用不同,如图11所示。
由图11(a)~(b)可知,4.5%含椰丝冰在冲击过程中小粒径的碎块掉落,椰丝主要对大粒径的破碎冰块起联结作用,使冰样的抗压强度增加;由图11(c)~(d)可知,含椰丝量为8.5%时,冰样内部孔隙增多,破碎粒径减小,此时椰丝对小粒径碎冰的联结作用较强,因此,在破坏过程中,应力上升达到首个峰值、冰样初步破碎后,不断挤压联结的碎冰,碎冰到达密实阶段并出现第2次应力峰值,产生“双峰”现象。从破坏后的冰样可以发现,椰丝含量高的冰样在较大应变时仍保持一定的抗压强度。
2.2 拼接冰样
采用纯水制作了2种拼接角度的冰样,即
α =30°以及α =60°。图12为不同拼接角度下冰样的抗压强度。可以看出,相较于完整冰,拼接冰的抗压强度降低50%以上,并且拼接角度对抗压强度有影响,α =60°时,拼接冰的抗压强度强于α =30°时。拼接角度也会影响冰样的应变率效应:α =60°时,随着应变率的上升,冰样的抗压强度增强,与完整冰基本一致;α =30°时,随着应变率的上升,冰样的抗压强度变化不大。图13为2种拼接角度的冰样在不同应变率下的应力-应变曲线。可见,随着应变率的上升,
α =60°与α =30°冰样的应力峰值差值逐渐增大,并且α =30°时,冰样应力达到峰值后的失效速度更快。从高、低2种应变率下冰样的破坏过程分析造成两者差别的原因。图14为应变率为150和250 s−1时拼接冰的破坏过程,其中虚线为裂纹。由图14可知,拼接平面的存在明显影响了裂纹的扩展与贯通,这是拼接冰的整体抗压强度降低的主要原因。此外,对比图14(a)和(b)可知,
α =30°时,随着应变率的上升,冰样的破坏过程变化不大,都以拼接界面的滑移为主,裂纹较少且较疏,整体裂纹未发育完全时,拼接界面就发生了滑移,滑移导致冰样结构迅速崩溃,因此,抗压强度上升不显著且失效速度快;对比图14(c)和(d)可知,α =60°时,随着应变率的上升,冰样的破坏裂纹更加密集,破坏模式由轴向劈裂破坏转为整体压碎破坏,因此,抗压强度上升且具有明显的应变率效应。这也解释了α =30°与α =60°冰样在抗压强度和应变率效应上的差异。拼接角度会影响拼接冰的破坏模式,特别是在低应变率(图14(a)、(c))下。姚韦靖等[25]的研究表明,单轴压缩下不同界面倾角的岩石-混凝土组合体试件表现出不同的破坏模式(图15):
α =30°时,试样的破坏模式为界面破坏,拼接界面出现了明显滑移;α =60°时,试样的破坏模式为整体的轴向破坏。为进一步解释冰样拼接角度与破坏模式之间的关系,结合Mohr-Coulomb理论研究冰样的破坏机制。Mohr-Coulomb理论被广泛应用于岩土工程中,在动态抗压强度方面有一定适用性[26]。该理论认为,材料的破坏是由剪切力引起的,在任意平面上,当剪应力等于材料的抗剪强度时,该点就发生破坏。冰样的加载情况如图16(a)所示,其中:
σn 为剪切界面上的法向应力,σ1 为最大主应力,σ3 为最小主应力,τ 为剪切界面的切应力,β 为剪切界面与最小主应力的夹角(与α 互余)。实验为单轴压缩,所以σ3 =0。由力平衡原理可知,冰样发生剪切破坏时,剪切界面上的法向应力和剪应力可表示为:σn=σ12+σ12cos2β (2) τ=σ12sin2β (3) 整理式(2)~(3)可得极限莫尔应力圆方程:
(σn−σ12)2+τ2=(σ12)2 (4) Mohr-Coulomb理论认为,对于完整冰,其沿某一界面发生剪切破坏时,剪切强度可表示为:
τi=ci+σntanφi (5) 对于拼接冰,其沿较弱的拼接界面发生剪切破坏时,剪切强度可表示为:
τj=cj+σntanφj (6) 式中:
τi 为完整冰的剪切破坏强度,τj 为拼接界面的剪切破坏强度,ci 和cj 分别为完整冰和拼接界面的黏聚力,ϕi 和ϕj 分别为完整冰和拼接界面的内摩擦角。拼接界面较弱,导致τj<τi ,由式(2)~(6)可得极限莫尔应力圆以及莫尔强度曲线[27],如图16(b)~(c)所示,其中:β1 和β2 为发生界面破坏和整体破坏的临界角。根据Mohr-Coulomb理论,当摩尔圆位于拼接界面的包络线上方(
2β1<2β<2β2 )时,冰样会沿拼接界面发生破坏;而当莫尔圆位于拼接界面的破坏包络线下方(2β<2β1 或2β>2β2 )时,冰样不沿拼接界面发生破坏,而是发生整体破坏[28]。结合图16可知:α =30°(β =60°)时,β 位于临界角β1 和β2 之间(图16(c)中的黄色范围),冰样主要沿拼接界面发生破坏;而α =60°(β =30°)时,β 小于临界角β1 ,冰样在拼接界面基本不发生破坏,其破坏模式主要表现为低应变率下的轴向破坏与高应变率下的整体压碎破坏。因此,α =30°拼接冰的抗压强度主要是由拼接界面的剪切强度决定,α =60°拼接冰的抗压强度主要是由拼接界面以外的冰的剪切强度决定,两者的破坏模式不同。3. 结 论
基于SHPB动载实验平台,结合超高速摄像技术,在试样稳定、应力平衡等实验条件下,对纯水冰、非纯净冰和非完整冰进行了高速动载下的力学特性测试,在150~250 s−1的应变率范围内,得出以下主要结论。
(1) 纯水冰的动态抗压强度最高,其次是含椰丝冰,二者都存在应变率增强效应;而含盐冰的内部结构松散,抗压强度最低,不到纯水冰抗压强度的20%,并且应变率效应不明显。
(2) 含椰丝冰的抗压强度随着椰丝含量的增加呈现先增大后减小的趋势,并且椰丝含量高的冰样容易出现“双峰”现象,整体的应力峰值明显滞后,在较大应变时仍保持一定抗压强度。
(3) 拼接界面会影响裂纹扩展,拼接冰的抗压强度整体低于完整冰。
α =30°拼接冰在高、低应变率下都会沿拼接面滑移,裂纹扩展不完全,故失效速度快,抗压强度较低,且应变率效应不明显;α =60°拼接冰在高、低应变率下沿拼接面滑移不明显,随着应变率的上升,裂纹扩展,破坏模式由轴向劈裂破坏转变为整体压碎破坏。α =60°拼接冰的抗压强度高于α =30°拼接冰,并具有与完整冰相近的应变率效应。(4) 拼接角度会影响拼接冰的破坏模式,
α =30°和α =60°拼接冰的抗压强度分别由拼接界面的剪切强度和拼接界面以外的冰的剪切强度决定。 -
表 1 高强钢40Cr的元素成分及质量分数
Table 1. Composition and mass fraction of high-strength steel 40Cr
w(C)/% w(Mn)/% w(Si)/% w(Cr)/% w(Ni)/% 0.37~0.45 0.50~0.80 0.20~0.40 0.80~1.10 − 表 2 高强钢40Cr的力学性能参数
Table 2. Mechanical properties of high strength steel 40Cr
材料 ρ/(kg·m−3) E/GPa μ σb/MPa 40Cr 7820 199 0.3 1987 表 3 入射杆、透射杆的力学性能参数
Table 3. Mechanical properties of the incident and transmission bars
材料 ρ/(kg·m−3) E/GPa μ 18Ni 8000 190 0.3 表 4 高强钢40Cr的动态断裂韧性值
Table 4. Dynamic fracture toughness values of high strength steel 40Cr
L/m p/MPa tf/µs KⅡd/(MPa·m1/2) ˙KⅡd/(TPa·m1/2/s) 0.380 0.18 27 29.2 1.08 0.380 0.19 26 32.6 1.25 0.380 0.22 22 37.5 1.70 0.203 0.18 19 40.2 2.12 0.203 0.20 17 49.4 2.92 0.203 0.22 16 51.0 3.19 0.100 0.14 13 50.3 3.87 0.100 0.16 11 53.5 4.86 0.100 0.18 10 55.3 5.53 注: L为子弹长度,p为气压,tf为起裂时间,KⅡd为Ⅱ型断裂韧性,˙KⅡd为加载速率 表 5 不同断口形貌下DFT与加载速率的线性拟合参数
Table 5. Linear fitting parameters of DFT and the loading rates under different fracture morphology
材料 断口类型 A b 40Cr 脆性 12.88 15.80 韧性 9.98 19.94 绝热剪切型 2.09 43.39 -
[1] 黄浩. 40Cr表面激光熔覆硬质涂层及其应用研究[D]. 河北秦皇岛: 燕山大学, 2016. [2] KALTHOFF J F. Shadow optical analysis of dynamic shear fracture [J]. Optical Engineering, 1988, 27(10): 271035. DOI: 10.1117/12.7976772. [3] KALTHOFF J F. Transition in the failure behavior of dynamically shear loaded cracks [J]. Applied Mechanics Reviews, 1990, 43(S5): 47–50. DOI: 10.1115/1.3120818. [4] KALTHOFF J F. Modes of dynamic shear failure in solids [J]. International Journal of Fracture, 2000, 101(1): 1–31. DOI: 10.1023/A: 1007647800529. [5] KALTHOFF J F, BÜRGEL A. Influence of loading rate on shear fracture toughness for failure mode transition [J]. International Journal of Impact Engineering, 2004, 30(8): 957–971. DOI: 10.1016/j.ijimpeng.2004.05.004. [6] ZHOU M, ROSAKIS A J, RAVICHANDRAN G. Dynamically propagating shear bands in impact-loaded prenotched plates—Ⅰ. experimental investigations of temperature signatures and propagation speed [J]. Journal of the Mechanics and Physics of Solids, 1996, 44(6): 981–1006. DOI: 10.1016/0022-5096(96)00003-8. [7] ZHOU M, RAVICHANDRAN G, ROSAKIS A J. Dynamically propagating shear bands in impact-loaded prenotched plates—Ⅱ. numerical simulations [J]. Journal of the Mechanics and Physics of Solids, 1996, 44(6): 1007–1021, 1023-1032. DOI: 10.1016/0022-5096(96)00004-X. [8] ZHOU M, ROSAKIS A J, RAVICHANDRAN G. On the growth of shear bands and failure-mode transition in prenotched plates: a comparison of singly and doubly notched specimens [J]. International Journal of Plasticity, 1998, 14(4): 435–451. DOI: 10.1016/S0749-6419(98)00003-5. [9] RAVI-CHANDAR K. On the failure mode transitions in polycarbonate under dynamic mixed-mode loading [J]. International Journal of Solids and Structures, 1995, 32(6): 925–938. DOI: 10.1016/0020-7683(94)00169-W. [10] RAVI-CHANDAR K, LU J, YANG B, et al. Failure mode transitions in polymers under high strain rate loading [J]. International Journal of Fracture, 2000, 101(1): 33–72. DOI: 10.1023/A: 1007581101315. [11] MASON J J, ROSAKIS A J, RAVICHANDRAN G. On the strain and strain rate dependence of the fraction of plastic work converted to heat: an experimental study using high speed infrared detectors and the Kolsky bar [J]. Mechanics of Materials, 1994, 17(2): 135–145. DOI: 10.1016/0167-6636(94)90054-X. [12] CHU D Y, LI X, LIU Z L, et al. A unified phase field damage model for modeling the brittle-ductile dynamic failure mode transition in metals [J]. Engineering Fracture Mechanics, 2019, 212: 197–209. DOI: 10.1016/j.engfracmech.2019.03.031. [13] CHIANG F. Moiré and speckle methods applied to elastic-plastic fracture studies[C]//Experimental Techniques in Fracture Mechanics. New York: VCH, 1993: 291-325. [14] SANFORD R J. Determining fracture parameters with full-field optical methods [J]. Experimental Mechanics, 1989, 29(3): 241–247. DOI: 10.1007/BF02321401. [15] PATTERSON E A, OLDEN E J. Optical analysis of crack tip stress fields: a comparative study [J]. Fatigue & Fracture of Engineering Materials & Structures, 2004, 27(7): 623–635. DOI: 10.1111/j.1460-2695.2004.00774.X. [16] MA L, KOBAYASHI A S, ATLURI S N, et al. Crack linkup: an experimental analysis [J]. Experimental Mechanics, 2002, 42(2): 147–152. DOI: 10.1007/BF02410876. [17] GOECKE K E, MOSHIER M A. A technique to measure fatigue crack growth threshold [J]. Experimental Mechanics, 2002, 42(2): 182–185. DOI: 10.1007/BF02410881. [18] 王洪山. 几种实用的断裂试验方法 [J]. 理化检验-物理分册, 2001, 37(7): 292–294. DOI: 10.3969/j.issn.1001-4012.2001.07.005.WANG H S. Some kinds of practical fracture test methods [J]. Physical Testing and Chemical Analysis Part A: Physical Testing, 2001, 37(7): 292–294. DOI: 10.3969/j.issn.1001-4012.2001.07.005. [19] 姜风春, 刘瑞堂. 动态断裂韧性测试方法的有效性分析 [J]. 哈尔滨工程大学学报, 1999, 20(3): 97–101. DOI: 10.3969/j.issn.1006-7043.1999.03.017.JIANG F C, LIU R T. Analysis of validity of dynamic fracture toughness measurement [J]. Journal of Harbin Engineering University, 1999, 20(3): 97–101. DOI: 10.3969/j.issn.1006-7043.1999.03.017. [20] 郑坚, 王泽平, 段祝平. 动态断裂的加载和测试技术 [J]. 力学进展, 1994, 24(4): 459–475. DOI: 10.6052/1000-0992-1994-4-j1994-042.ZHENG J, WANG Z P, DUAN Z P. Loading and measuring techniques indynamic fracture testing [J]. Advances in Mechanics, 1994, 24(4): 459–475. DOI: 10.6052/1000-0992-1994-4-j1994-042. [21] 许泽建, 李玉龙, 刘元镛, 等. 两种高强钢在高加载速率下的Ⅱ型动态断裂韧性 [J]. 金属学报, 2006, 42(6): 635–640. DOI: 10.3321/j.issn: 0412-1961.2006.06.013.XU Z J, LI Y L, LIU Y Y, et al. Mode Ⅱ dynamic fracture toughness of two high strength steels under high loading rate [J]. Acta Metallurgica Sinica, 2006, 42(6): 635–640. DOI: 10.3321/j.issn: 0412-1961.2006.06.013. [22] 许泽建, 黄风雷, 何晓东. 一种用于纯Ⅱ型动态断裂的试验件: CN201820669843.4 [P]. 2018-12-11. [23] XU Z J, HE X D, HAN Y, et al. A different viewpoint on mechanism of fracture to shear-banding failure mode transition [J]. Journal of the Mechanics and Physics of Solids, 2020, 145: 104165. DOI: 10.1016/j.jmps.2020.104165. [24] XU Z J, HAN Y, FAN C Z, et al. Dynamic shear fracture toughness and failure characteristics of Ti-6Al-4V alloy under high loading rates [J]. Mechanics of Materials, 2021, 154: 103718. DOI: 10.1016/j.mechmat.2020.103718. [25] JIANG F C, VECCHIO K S. Hopkinson bar loaded fracture experimental technique: a critical review of dynamic fracture toughness tests [J]. Applied Mechanics Reviews, 2009, 62(6): 060802. DOI: 10.1115/1.3124647. [26] BAI Y L, DODD B. Adiabatic shear localization: occurrence, theories, and applications [M]. Oxford: Pergamon Press, 1992: 73−75. [27] NEMAT-NASSER S, ISAACS J B, STARRETT J E. Hopkinson techniques for dynamic recovery experiments [J]. Proceedings of the Royal Society A: Mathematical, Physical and Engineering Sciences, 1991, 435(1894): 371–379. DOI: 10.1098/rspa.1991.0150. 期刊类型引用(3)
1. 范瑞伯. 腐蚀性环境下石油钻修井机井架强度可靠性分析模型. 能源与环保. 2023(03): 99-104 . 百度学术
2. 李志刚,李淑欣,余丰,鲁思渊,王永刚. 试样形状对轴承钢绝热剪切带微观组织的影响. 爆炸与冲击. 2023(04): 56-66 . 本站查看
3. 徐恒威,梁斌,刘俊新,卢永刚. 高应变速率下无铅锡基焊料的力学性能. 有色金属工程. 2022(11): 30-37 . 百度学术
其他类型引用(1)
-